Pogonsko vratilo za motor grejder rezervni dijelovi

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

Kratki opis:

Možemo isporučiti većinu kineskog brenda.SHANTUI motor grejder SG16 Pogonsko vratilo, SHANTUI motor grejder SG14 Pogonsko vratilo, SHANTUI motor grejder SG18 Pogonsko vratilo, SHANTUI motor grejder SG21 Pogonsko vratilo, SHANTUI motor grejder SG24 Vratilo, vratilo motora XCMG GR100, vratilo motora GR100, vratilo motora GR100, vratilo motora GR100 Motor grejder GR165 Pogonsko vratilo, XCMG motor grejder GR180 Pogonsko vratilo, XCMG motor grejder GR215 Pogonsko vratilo, SEM motor grejder SEM919 Pogonsko vratilo, SEM motor grejder SEM921 Vratilo, SEM motor grejder SEM917 LIU osovina motora GONG6, vratilo motora GOLIU4NG6, vratilo motora Grejder 4180 Pogonsko vratilo, LIUGONG Motor grejder 4200 Pogonsko vratilo, LIUGONG Motor grejder 4215 Pogonsko vratilo, SANY Motor grejder STG190 Pogonsko vratilo, SANY Motor grejder STG210 Vratilo, Osovina motora SANY grejder STG170, X5GMA Osovina motora X5GMA, Pogon motora X5GMA XZ8180 Pogonsko vratilo, XGMA motor grejder XZ8200 Pogonsko vratilo

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Pogonsko vratilo

Budući da postoji mnogo vrsta rezervnih dijelova, ne možemo ih sve prikazati na web stranici.Slobodno nas kontaktirajte za određene.

Prednost

1. Za vas isporučujemo originalne i postmarket proizvode
2. Od proizvođača do kupca direktno, štedeći vaše troškove
3. Stabilna zaliha za normalne dijelove
4. U vrijeme isporuke, s konkurentnim troškovima dostave
5. Profesionalno i na vrijeme nakon usluge

Pakovanje

Kartonske kutije, ili po želji klijenata.

opis

Pogonsko vratilo je jedan od ključnih dijelova pogonskog dijela šasije građevinskih mašina.Podvrgnut je složenim savijanjem, torzijskim opterećenjima i velikim udarnim opterećenjima tokom upotrebe, što zahteva da poluosovina ima visoku čvrstoću na zamor, tvrdoću i dobru otpornost na habanje.Na vijek trajanja poluosovine ne utječu samo plan i odabir materijala u fazi projektiranja procesa proizvoda, već su i proces proizvodnje kovanja i kontrola kvalitete otkovaka također vrlo važni.
Analiza kvaliteta procesa i mjere kontrole u proizvodnom procesu
1 Proces rezanja
Kvaliteta prerade će utjecati na kvalitetu naknadnog slobodnog kovanja, pa čak i kovanja.Glavni nedostaci u procesu blanširanja su sljedeći.
1) Dužina je izvan tolerancije.Duljina slijepa je preduga ili prekratka, preduga može uzrokovati preveliku veličinu otkovaka i otpadne materijale, a prekratka može uzrokovati da otkovci budu nezadovoljni ili male veličine.Razlog može biti u tome što je pregrada za pozicioniranje pogrešno postavljena ili je pregrada za pozicioniranje labava ili neprecizna tokom procesa slepljivanja.
2) Nagib čeone strane je veliki.Veliki nagib krajnje površine znači da nagib krajnje površine zazora u odnosu na uzdužnu os premašuje navedenu dozvoljenu vrijednost.Kada je nagib čeone strane prevelik, tokom procesa kovanja mogu se formirati nabori.Razlog može biti u tome što šipka nije stegnuta tokom slepljivanja, ili je vrh zubaca lista tračne pile nenormalno istrošen, ili je zategnutost lista tračne pile premala, ruka vodilice mašine za tračnu pilu nije na istom horizontalna linija i tako dalje.
3) Burr na krajnjoj strani.Prilikom piljenja materijala za šipke, neravnine su općenito sklone pojavljivanju na završnom lomu.Blagovi sa neravninama će vjerovatno uzrokovati lokalno pregrijavanje i pregorevanje kada se zagrijavaju, a lako se savijaju i pucaju tokom kovanja.Jedan od razloga je taj što list testere stari, ili su zupci testere istrošeni, nedovoljno oštri, ili je list testere slomljen;drugi je da brzina linije lista testere nije pravilno podešena.Generalno, novi list testere može biti brži, a stari list testere sporiji.
4) Pukotine na čeonoj strani.Kada je tvrdoća materijala neujednačena i segregacija materijala ozbiljna, lako je proizvesti pukotine na čeonoj površini.Za zatvore sa krajnjim pukotinama, pukotine će se dodatno proširiti tokom kovanja.
Kako bi se osigurao kvalitet skaniranja, u toku procesa proizvodnje preduzete su sljedeće preventivne mjere kontrole: prije sljepljivanja provjeriti marku materijala, specifikaciju, količinu i broj peći za topljenje (serija) u skladu sa procesnim propisima i procesnim karticama. .I provjerite kvalitetu površine okruglih čeličnih šipki;blanširanje se vrši u serijama prema broju kovanja, marki materijala, specifikaciji i broju peći za topljenje (serije), a broj praznina je naznačen na kartici za praćenje prometa kako bi se spriječilo miješanje stranih materijala;Prilikom rezanja materijala treba striktno provoditi sistem „prvog pregleda“, „samopregleda“ i „patrolnog pregleda“.Toleranciju dimenzija, krajnji nagib i završnu oštricu blanka treba često pregledavati u skladu sa zahtjevima procesa, a inspekcija je kvalifikovana i status proizvoda je označen.Redoslijed se može naknadno promijeniti;u toku procesa blanširanja, ako se otkriju nabori, ožiljci, napukline na krajevima i drugi vidljivi nedostaci, treba ih na vrijeme prijaviti inspektoru ili tehničarima radi odlaganja;mjesto za ispucavanje treba održavati čistim, sa različitim vrstama materijala i topionicama. Broj peći (serije), specifikacije i dimenzije treba postaviti odvojeno i jasno označiti kako bi se izbjeglo miješanje.Ako je potrebna zamjena materijala, moraju se striktno poštovati procedure odobrenja za zamjenu materijala, a materijali se mogu ispuštati tek nakon odobrenja.
2 Proces grijanja.
Proces proizvodnje poluosovine grije se s dvije vatre, slobodna kovana gredica se zagrijava plinskom peći, a kovanje se zagrijava indukcijskom električnom peći, pa je preventivna kontrola toka zagrijavanja složenija i teža;Kako bismo osigurali kvalitet grijanja, formulirali smo sljedeće specifikacije kvaliteta:
Kada se plinski štednjak zagrije, nije dozvoljeno direktno punjenje materijala u zoni visoke temperature i nije dozvoljeno raspršivanje plamena direktno na površinu blanka;pri zagrijavanju u električnoj peći, površina blanka ne smije biti kontaminirana uljem.Specifikacije grijanja će biti implementirane u skladu sa zahtjevima odgovarajućih propisa o procesu kovanja, a temperatura zagrijavanja 5-10 komada zalogaja će se u potpunosti provjeriti prije smjene kako bi se dokazalo da su parametri grijanja stabilni i pouzdani.Gredica se ne može kovati na vrijeme zbog problema s opremom i alatima.Može se prerađivati hlađenjem ili van peći.Potisnutu gredicu treba posebno označiti i skladištiti;gredica se može zagrijavati više puta, ali broj zagrijavanja ne može biti veći od 3 puta.Temperaturu materijala kada se blanko zagreva treba pratiti u realnom vremenu ili redovno pomoću infracrvenog termometra, a treba voditi evidenciju o zagrevanju.
3 Proces izrade gredica.
Uobičajeni defekti tokom izrade gredice uključuju preveliki prečnik ili dužinu srednjeg štapa gredice, tragove površinskog čekića i loše prelaze koraka.Ako je prečnik štapa previše pozitivan, biće teško staviti ga u šupljinu tokom kovanja.Ako je štap mali negativ, koaksijalnost otkovaka može biti previše loša zbog velikog zazora štapa tokom kovanja;Mogući su tragovi površinskog čekića i loš prijelaz koraka. Dovod do udubljenja ili nabora na površini završnog kovanja.
4 Proces kovanja i obrezivanja.
Glavni nedostaci u procesu kovanja sa polu-osovinom su savijanje, nedovoljno punjenje, podtlak (ne udara), neusklađenost i tako dalje.
1) Presavijte.Preklapanje poluosovine je uobičajeno na čeonoj strani prirubnice, ili u ugaonom dijelu ili u sredini prirubnice, i općenito je u obliku luka ili čak polukružno.Formiranje preklopa je vezano za kvalitet blanka ili međuzatvora, dizajn, izradu i podmazivanje kalupa, pričvršćivanje kalupa i čekića i sam rad kovanja.Savijanje se generalno može posmatrati golim okom kada je kovanje u usijanom stanju, ali obično može proći inspekciju magnetnih čestica u kasnijoj fazi.
2) Djelimično ispunjeni nezadovoljstvom.Djelomično nezadovoljstvo otkovaka poluosovine uglavnom se javlja na vanjskim zaobljenim uglovima šipke ili prirubnice, što se manifestira prevelikim zaobljenim uglovima ili dimenzijama koje ne odgovaraju zahtjevima.Nezadovoljstvo će dovesti do smanjenja dodatka za mašinsku obradu otkovaka, a kada je ozbiljno, prerada će biti ukinuta.Razlozi za nezadovoljstvo mogu biti: dizajn srednje gredice ili blanka je nerazuman, njegov prečnik ili dužina je nekvalifikovan;temperatura kovanja je niska, a fluidnost metala je loša;podmazivanje kalupa za kovanje nije dovoljno;nakupljanje oksidnog kamenca u šupljini kalupa, itd.
3) Pogrešan položaj.Neusklađenost je pomak gornje polovine otkovka u odnosu na donju polovinu duž površine razdvajanja.Pogrešan položaj će utjecati na pozicioniranje strojne obrade, što će rezultirati nedovoljnim lokalnim dopuštenjem za obradu.Razlozi mogu biti: razmak između glave čekića i vodilice je prevelik;dizajn zazora za zaključavanje kalupa za kovanje je nerazuman;instalacija kalupa nije dobra.
5 Proces obrezivanja.
Glavni nedostatak kvaliteta u procesu trimovanja je veliki ili neujednačen preostali blic.Veliki ili neujednačeni zaostali bljesak može utjecati na pozicioniranje i stezanje strojne obrade.Osim povećanja lokalnog dodatka za obradu, to će također uzrokovati odstupanje strojne obrade, a može čak uzrokovati i rezanje zbog povremenog rezanja.Razlog može biti: probijanje matrice za obrezivanje, razmak matrice nije pravilno dizajniran ili je matrica istrošena i ostarjela
Kako bismo spriječili gore navedene nedostatke i osigurali kvalitet otkovaka, formulisali smo i usvojili niz mjera prevencije i kontrole: određivanje odgovarajuće veličine blanka ili srednjeg blanka kroz pregled dizajna i verifikaciju procesa;u fazi projektovanja i verifikacije kalupa, osim kod konvencionalnog kalupa. Pored rasporeda šupljina, mosta i silosa, posebna pažnja je posvećena koraknim filetima i otvorima za zaključavanje kako bi se sprečilo savijanje i pogrešno pomeranje, stroga kontrola kvaliteta procesa blanko, grijanje i slobodno kovanje gredki i fokus na kosoj površini gredice.Stupnjevi i neravnine na čeonoj strani, stepenasti prijelaz srednje gredice, dužina šipke i temperatura materijala.